近日，旭阳集团郓城园区焦炉地下室智能巡检机器人项目完成安装调试，全面进入试运行阶段。
对于焦化企业来讲，焦炉的核心部位是地下室加热系统，每半小时就需将其加热废气与新鲜空气进行交换，以达到持续加热的目的。这就要求操作工每半小时即要对地下室进行巡检，查看交换设备有无换向异常问题。由于地下室相对封闭，存在高温、煤气泄漏等安全风险。为提高本质安全水平，降低员工劳动强度，旭阳集团郓城园区按照《山东省危险化学品安全生产“机械化换人、自动化减人”工作方案》《山东省危险化学品安全生产信息化建设与应用工作方案》以及山东省焦化企业焦炉地下室自动巡检机器人建设和应用指南等文件精神，改造新工艺，引进焦炉地下室智能巡检机器人，对焦炉地下室交换旋塞及加热设备实施7×24小时巡检，准确识别每一组煤气交换旋塞开度，中控室工作人员可根据智能巡检机器人采集的测温数据、高清视频与红外热成像数据进行对比分析，实时发现异常并及时处理。
该项目于今年6月22日启动，8月20日完成安装，8月24日完成调试，投入试运行至今运行良好。通过智能巡检机器人并结合人工智能视觉算法，实现了生产工艺流程化、数采智能化、巡检无人化、网络数字化，强化了安全生产自动化管理，节省了人工成本，提高了安全系数，将原本繁巨的巡检工段变成了无人自动作业区，为企业生产插上了智能化翅膀，直接贡献于公司的自动化、智能化、数字化转型发展。
