日前，沧州市生态环境局发布《关于印发沧州市危险废物规范化环境管理示范企业（第一批）名单的通知》，旭阳集团沧州旭阳化工有限公司（简称“沧州旭阳”）获批入选，成为沧州市首批17家危险废物规范化环境管理示范企业之一。
沧州旭阳以己内酰胺为产业龙头，一期年产15万吨己内酰胺项目是列入河北省“十二五”发展规划的省、市产业重点支持项目，二期年产30万吨己内酰胺项目是旭阳集团历史上单体投资最大、技术含量最高的项目。特别是二期项目，采用世界先进的环己烯水合法制备环己酮工艺以及氨肟化-液相重排工艺生产己内酰胺，融入一期己内酰胺建设、运营及扩能提升技术和经验，形成国际领先水平现代化生产线，单线产能高，产品质量优，投资成本低，原料和公用工程耗用率低，苯消耗低，副产硫酸铵少，可适用于各类不同需求之精织或高速精纺纺织品和特殊工程产品，且整体全线配套，成本较一期降低1826元/吨，固体己内酰胺出口量翻倍增长，之前原料及技术瓶颈得到彻底解决，能耗和原料转化率系统优化，废水、废气、粉尘和渣等污染物进一步有效控制，各项指标远超行业标准，盈利能力和综合竞争优势显著提升。
通过“一期+二期”，沧州旭阳成为己内酰胺行业单一厂区规模领先、产值最大、商品量最大、产品质量最优、生产成本最低的化工企业和重要尼龙新材料产业基地；通过“沧州旭阳+东明旭阳”，旭阳集团己内酰胺总产能达到75万吨/年，成为全球第二大己内酰胺生产商。据此沧州旭阳进一步调研新材料及精细化工等投资机会，发挥己内酰胺作为生产尼龙6重要单体，具有优异热稳定性、加工性、机械性和耐化学品性，消费领域涉及纤维（民用丝、工业丝、地毯丝）、工程塑料、食品包装膜，广泛应用于汽车、船舶、医疗制品、日用品、电子和电子元件领域等显著产业优势和市场前景，谋划己内酰胺规模扩增及PA6阴离子聚合、CTH等系列新材料项目实施，推进构建旭阳己内酰胺全球第一产业标杆，贡献于集团以己内酰胺为基础PA6、PA66及其它新材料板块开拓发展，向着“以科技创新为引领，以百万吨级己内酰胺为基础，以高端材料为方向，建设全球最具竞争力己内酰胺及尼龙新材料龙头企业”的目标加速迈进。
而作为企业发展的重要支撑，沧州旭阳还建设了经河北省科技厅、河北省发改委、河北省财政厅批准的河北省聚酰胺新材料工程技术研究中心，承担设立了尼龙材料研究所、己内酰胺研究所等旭阳集团一级研究所，打造了前沿应用课题组、中试车间、实验室等研发创新平台，紧紧围绕己内酰胺及上下游，聚焦延长产业链、提高产品附加值、突破核心技术、解决瓶颈问题展开科研攻关，成功在己内酰胺制备工艺技术研究、高端聚酰胺新材料及其改性技术研究、聚酰胺节能减排技术研究等三个关键方向取得突破，获授国家专利49件（其中发明专利13件），其中包括被中国化工学会评为国际先进并纳入河北省重大科技成果转化专项和省级研发平台奖励补助专项的“连续法高性能聚酰胺热塑性弹性体制备关键技术开发及产业化项目”、获得河北省科技进步三等奖的“连续法高性能聚酰胺热塑性弹性体合成技术创新和应用项目”、获得沧州市科技进步二等奖的“聚酰胺6热塑性弹性体合成项目”和“10万吨/年环己酮除杂技术开发项目”等等。
在沧州旭阳创业创造创新、不断发展壮大的过程中，始终高度重视、严格落实危险废物监管要求，系统化升级硬件设施，不间断实施软件把控，“软”“硬”兼备，多措并举，实现危废产生、贮存、转移、处置等全环节管控，危废标牌、台账、标签、卫生环境等无死角排查；建立严密的危废管理专项责任制，形成“人人讲环保、人人管固废”的危废管理工作体系，横向至各职能科室，纵向到车间各操作岗位，实现全员化分解、网格化覆盖；加大废物资源化研究与实践，循环再利用，变支出为收入，实现危废管理与价值开发统筹兼成。
节能减排方面，沧州旭阳投入3.5亿元，配套建设了国内外同行业中先进的环保设施，包括采用先进的“低氮燃烧+SNCR+SCR+布袋除尘+氨法脱硫+湿式静电除尘”锅炉烟气联合治理工艺实现超低排放，进而在生产运行中通过使用低硫煤、定期维护检修环保设备、强化员工操作水平等多维举措，将日常烟气排放指标控制在“超超低”水平，做到颗粒物约2毫克/立方米、二氧化硫约8毫克/立方米、氮氧化物约15毫克/立方米，各项指标低于排放标准约60%-80%；实施VOCs综合治理项目，采用“收集、冷凝、回收、深冷、吸附、焚烧”工艺对VOCs废气进行处理，逐步实现VOCs近零排放；聚焦化工行业环保治理及节能降耗重大技术需求，以“源头减排、过程控制、末端治理、高效利用”为目标，不断开发或引进新技术、新工艺、新设备，强化无组织管控，优化有组织减排，提高环保设施稳定性，解决重大瓶颈制约；持续开展技术改造和工艺优化，不断改进能源计量管理体系，深入开展能效对标，最大限度实现能源梯度利用，提升能效水平；严格执行国家和地方大气污染物排放限值，降低产品综合能耗，控制生活用水排放，全面强化企业清洁生产；大力开发绿色制造新技术，降低生产成本，提高生产效率。
绿色厂区建设方面，沧州旭阳注重推广和使用新设备、新能源、新材料，确保厂区运行参数全面符合绿色低碳标准要求，实现全面减排降碳、节能增效，做到废水、废气等污染物排放远低于国家标准，固体废物产生量远低于同行业水平。
产品全生命周期控制方面，沧州旭阳庄严承诺并一以贯之负责任管理产品全生命周期，无论设计、制造、报废还是最终的回收，每一道工序都致力于对环境影响最小化，致力于“完全自动化、彻底自动化，完全信息化、彻底信息化”以及数字化智能化提升，坚决杜绝使用落后淘汰等不达标设备装置情况的发生。
碳排放管理方面，沧州旭阳建立了碳排放计量体系，并按年度邀请第三方开展温室气体核算计量；完备了碳核查体系，明确了各部门碳核查的职责；开展了碳足迹计算工作，跟踪掌握产品全生命周期碳足迹，针对性及时改进；加强了减碳工作基础建设，在充分发挥现有相关装置及设施作用的同时，拟投资建设屋顶分布式4MW光伏电站项目，预期将有效减少常规能源消耗及温室气体排放，有力贡献企业经济效益与环境保护协调发展、协同增效；尤其在2023年3月29日河北省应对气候变化领导小组办公室公布的河北省第二批二氧化碳捕集利用与封存试点项目中，沧州旭阳“以合成氨低温甲醇洗装置脱碳尾气为原料气采用吸附与低温精馏组合工艺制备食品级二氧化碳”项目成功入选（同时入选的还有河北中煤旭阳能源有限公司“焦炉烟气7500t/a二氧化碳捕集示范项目”），而且该项目针对沧州旭阳核心主力装置二期年产30万吨己内酰胺之制氢装置低温甲醇洗工序副产二氧化碳170万吨/年而设计与建设，可消解二氧化碳工业尾气排放问题，变废为宝，综合利用。
具体到本次沧州旭阳入选《沧州市危险废物规范化环境管理示范企业（第一批）名单》，则是政府与社会对公司长期坚持低碳生产、绿色制造的又一肯定和认可，同时也为公司迈向更高水平的绿色发展提出了新的更高要求。面向未来，沧州旭阳将继续深挖减排降碳和节能降耗潜力，打造环保标杆，夯实绿色底蕴，切实发挥好示范企业的引领作用，持续履行好头部企业的责任担当。
